三價(jià)鉻鈍化中的問題和解決辦法

 一、槽液渾濁

　　原因1：PH值過高。

　　措施：加入5%的稀硫酸溶液進(jìn)行調(diào)整，使其保持在3.5--4.5之間。

　　原因2：堿性雜質(zhì)、磷酸鹽或硬水的帶入。

　　措施：加強(qiáng)前道工序的水洗控制，一定使用溢流水洗。

　　原因：溫度過高，此現(xiàn)象只在北方冬季氣溫過低時(shí)加溫不慎出現(xiàn)。

　　措施：檢修、調(diào)整加熱設(shè)備。

　　二、鈍化膜發(fā)霧

　　原因1：鈍化液攪拌不充分。

　　措施：攪拌均勻，有條件時(shí)，可考慮用壓縮空氣從底部鼓動。

　　原因2：工件活化不充分。

　　措施：檢查前面工序的活化情況。

　　三、工件表面有可以擦除的白色殘跡

　　原因1：PH值過高；

　　原因2：溫度過高；

　　原因3：處理時(shí)間過長。